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沥青搅拌设备工艺流程

沥青混合料混合设备在规定的温度下,根据工厂设备的均匀混合物的设计,将混合料、填充剂和沥青混合料混合在一起,广泛用于高等级公路、城市道路、机场、码头、公园等工程施工。它是沥青路面施工的第一个关键设备,其性能直接影响沥青路面的质量。

沥青混凝土搅拌设备通常有间歇式和连续式。连续工艺流程简单,设备简化。而间歇式强制混合设备,由于聚合二次筛选,各种成分,根据批量测量的强制混合,可以可靠保证分级、粉末和沥青的测量,也能达到很高的精度;所以混合沥青混合料质量好,可以满足各种施工要求。

批地沥青混合料是设备的主要技术特点:各种原料都是部分时间测量,根据预先确定的顺序,进入强制搅拌搅拌器,在成品后混合,然后进入下一个循环,形成循环过程。所谓断续式是指批量测量和搅拌生产的模式。装料机用于将不同类型的砂石铲入相应的冷仓中。通过逆变器控制(按分级类型、输出和混合比设置的变频器参数),通过集料带式输送机、皮带输送机、干燥滚筒上的皮带输送机进行输送机的计量。

干燥滚筒的形式将回流加热干燥,加热到一定温度控制系统自动调节燃烧器火焰(大小),由于滚筒的转动,压载叶片,一再下降在汽缸内,形成窗帘材料,提高传热效果,和的帮助下辊角度,应用加热的同时不断向前发展;从鼓出口后,粗粉一起收集的重力除尘器,由热骨料提升机和解除排入热骨料筛分机。

干燥滚筒的高温气体含有尘埃首先初步净化进入重力水平烟道除尘器,粉末粒度的0.075毫米以上的收集提升热总进口的螺旋输送机;然后尘埃蒸汽进入袋式过滤器,过滤烟是由风扇直接排放到大气中。袋装集尘所收集的粉尘被螺旋输送机贮存在回收粉的饲料系统中。

热聚合筛分几种规格,储存在相应的热储存箱中。根据配比,根据第一个小顺序,将不同规格的骨料的骨料的总大小按顺序放入化学计量箱中。与此同时,沥青供应系统提供了热沥青和由系统发送的粉料系统,然后将其放入测量装置中。重量完成后,用预先确定的顺序放入搅拌锅中。成品可移至成品起重台车。成品的提升可以被移至成品储存箱,或直接卸载到装载车中。

依靠每个传感器检测信号控制系统、温度、沥青含量、混合比例的重要参数,如实时监测,以确保混合材料的生产质量能够满足用户的使用需求。在整个过程中,电气控制系统也有一个保护装置来保护设备免受意外机械事故的伤害。

需要注意的是,通过皮带馈线的冷骨料的体积测量是估计量,而热骨料、粉料和热沥青的测量是准确的测量。由于有二次测量,可以保证混合料的分级,总骨料的比例,粉料和沥青的比例较高。目前,总体和粉末的静态测量精度不超过正负0.5%,而沥青的静态测量精度不超过正负0.25%。

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