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厂拌热法威尼斯在线官网滚筒粘料处理方法

 威尼斯在线官网时,由于沥青难以单独分离出来,沥青的再生只能在混合料的再生过程中完成。要得到高质量的再生沥青混凝土,除了必须对旧沥青混合料、新骨料、新沥青等进行准确的计量,保证级配和油石比符合要求之外,还需要在加热状态下对各组分进行充分地搅拌。
  目前厂拌热再生对旧沥青混合料进行加热处理时主要使用滚筒。无论使用连续式还是间歇式滚筒进行加热,都会出现由沥青混合料的粘性引起滚筒叶片和筒壁交接处材料堆积严重的情况,即使在设备每次工作后用骨料清洗也难以清除,这将影响料帘的形成,同时容易使沥青老化。由于粘结料主要来自旧坜青混合料中粒径小于5mm的部分,而这又是含沥青比例最大的部分,因此回收料加热处理时必须解决这一问题。目前最好的方案是用锚链代替传统的升料叶片,但这将导致提升混合料以形成料帘的能力和热交换能力的下降。为设计出性能良好的提升叶片,本文对混合料的粘结现象进行了分析,并给出避免沥青再生滚筒粘结料的设计方法11热再生加热滚筒粘料分析对旧沥青混合料加热时,首先应确保它在加热过程中不再老化,为此加热滚筒中混合料不能与燃烧器火焰直接接触。相关中给出的方案是通过燃烧室产生温度小于600且流量可控的热烟气作为加热介质,在加热滚筒内对旧沥青混合料加热。加热原理如所示,利用滚筒加热时混合料通过滚筒旋转和筒内升料叶片作用形成料帘,以便其与加热烟气介质充分接触,提高热效率;同时,通过倾斜滚筒,混合料在形成料帘的同时,被向前输送。由专门的燃烧室产生温度小于600弋的热烟气介质送入滚筒,与混合料接触并对其进行加热。
  联合上面各式,即得到关于积料截面边长和转角的关系式取沥青混合料密度p为2 000kg/m3、单位面积的粘结力y为1当转角0由tt/2变化到7T时,对应式(4)这一临界条件,计算积料截面边长的变化曲线得。
  叶片转角/rad叶片转角和积料界截面长度曲线从可以看出,当叶片转角0为77/2或77时,积料截面边长长度最小。这时45=0.18in,其对应的三角形的高为0.12m,也就是混合料积料最大的厚度,这和实际情况相符。对于这一厚度的积料,在每次设备工作后用骨料清洗,效果不好且骨料耗费严重。为了更好地清除积料,要尽量减小积料厚度,这就需要改善叶片和滚筒壁的连接,使粘结积料能够自动脱落。
  O避免混合料粘结气动系统设计旧沥青混合料滚筒加热原理对于传统的叶片设计,由于旧沥青混合料加热后具有粘性,虽然仍能形成料帘。但叶片和滚筒壁夹角间会出现严重的积料现象,影响叶片的扬料能力;同时,积料长时间受热致使其老化。为了尽量避免这一现象,需在设计中详细分析积料的形成原因。
  料帘的形成是由于叶片提升物料所受的重力大于其所受的离心力。但当物料具有粘性时,除了重力、离心力外,还有与物料和叶片、滚筒内壁接触面积成比例的粘结力。因此。为了减少由于粘结而产生的积料,提升相同质量的粘性物料时应尽可能地减少接触面积。
  当叶片垂直安装于滚筒内壁时,如所示,由于滚筒半径比积料几何尺寸大得多,因此以下假设积料截面为等边直角AABC,积料重心为G(忽略重心距叶片的距离),边长为积料与滚筒内壁的接触长度,且两者相等。沿滚筒轴向单位长度的积料受力如下叶片与滚筒内壁直交时积料受力单位长度积料的重力积料与叶片和滚筒内壁接触面粘结力⑶单位长度积料的离心力为了减小积料厚度。需要改善叶片和滚筒壁的连接角度,并对叶片形状进行优化设计,以使其与单位质量的粘结积料的接触面积最小。为此。以粘结产生的积料脱离滚筒的条件即式(4)为目标建立微分方程,然后利用微分原理求解该方程的边界值(即其对应的泛函),得到最优叶片形状。经过优化的叶片正面与滚筒内壁之间的过渡圆弧曲率半径过大,背面与滚筒内壁之间不宜采用该设计,这样叶片背面与滚筒内壁之间的空间仍然产生积料。要S动清除这些积料。可通过气动技术实现。
  利用气动技术清除积料时,在每个叶片背面与滚筒内壁交接处布置压缩空气管道()。由于滚筒有多个叶片,因此气动管路具有多个支路,如中的各支路的压缩空气通过安装于烟箱上的单通道旋转接头引入安装于滚筒上面的压缩空气管道,再通过滚轮式机控换向阀得到(图S重心C到边AS的距离,m.(4)粘结产生的积料脱离滚筒的条件4);在压缩空气支路上面向积料的方向按适当的间距开有多个压缩空气喷□,当存在粘结积料时利用空气压力将其吹落。这样,只需根据叶片在滚筒旋转时所处的位置和积料是否存在控制压缩空气喷□的开关即可。
  ⑴每一叶片上压缩空气支路中压缩空气接通的控制。由所示叶片和滚筒内壁交界处积料的受力分析可知,当叶片相位角0处于0-T7/2时,叶片背面与滚筒内壁交界处的粘结积料最容易脱落。当叶片随滚筒旋转至该相位时,安装于烟箱该相位处的撞块触动该支路上的滚轮式机控换向阀,使该支路接通压缩空气()。
  (2)支路上各压缩空气喷口的开关控制。一条支路很长,其上各喷□处的粘结积料不一定同时存在,因此压缩空气喷口的开关应根据积料的存在状况来确定。气动系统应能感知积料的存在状况。如所示,各压缩空气喷口由独果喷口上存在粘结积料,喷口处气体压力由于粘结积料的阻挡而增加,当它超过急速供气阀的设定压力时,阀切换至全开,有压气体急速吹向粘结积料,使积料脱落,阀又切换至固定截流口供气。这样,既解决了各喷口的不同步加压问题,又减少了有压气体的浪费。
  使用气动技术可以清除沥青混凝土再生加热过程中由于混合料的粘性而产生的积料。通过样机试验证明了本文所采用设计方法的正确性。这一方法也可用于按传统方法设计和连接的叶片,只是在叶片正面和滚筒内壁交接处均应增加同样的系统。